擺線針輪減速機2018年7月23日訊：插齒加工常見誤差產生原因及消除方法

齒距累積誤差較大

1屬于機床方面產生的原因

1. 工作臺和刀架的蝸桿蝸輪副的蝸桿軸向竄動過大；

2. 工作臺和刀架的蝸桿蝸輪副由于長期使用，齒面磨損，導致嚙合間隙過大；

3. 徑向進給的絲桿、彈簧在切削加工時彈力不夠；

4. 工作臺和刀架體的蝸桿蝸輪副中，尤其蝸輪的齒面有研損現象和齒面有磕碰毛刺；

5. 工作臺主軸與工作臺的1：20的圓錐導軌接觸過松，工作臺主軸在轉動時有浮動現象，定心不好；

6. 讓刀不穩定；

7. 刀架體齒條套筒的鑲條松動；

8. 自動徑向進給凸輪的等半徑（r79±0.005）部分徑向跳動超差；

9. 插齒刀刀軸φ31.743圓柱面上有拉毛現象，插齒刀在禁固后歪斜或定心不正；

10. 機床傳動鏈中的零件尤其是工作臺蝸輪和刀架蝸輪的精度已喪失；

11. 機床的幾何精度項目中有關項目超差，其中影響較大的有：

• 工作臺的端面跳動

• 工作臺錐孔中心線的徑向跳動

• 刀架體刀具主軸定心軸徑的徑向跳動?

消除方法：?

1. 重新調整蝸桿的軸向竄動，使竄動量在0.003-0.008范圍內；

2. 配磨調整墊片，使蝸桿蝸輪副的嚙合間隙在0.02-0.05范圍內，必要時修復蝸輪，重配蝸桿；

3. 調整彈簧力；

4. 用油石修磨或用刮刀刮削，如損傷較大，可考慮重新滾齒、研齒，以恢復蝸輪的精度，這時應重新配制蝸桿；

5. 修刮圓錐導軌面，使圓錐導軌面的接觸情況硬于平面導軌，且要求接觸均勻，修刮時要求以100N左右的力用500mm的撬杠轉動工作臺時，在旋轉一周中應無過輕或過重的感覺；

6. 調整讓刀機構，使讓刀量在0.3-0.5的范圍內，并且每次讓刀的復位精度不大于0.01mm；

7. 調整鑲條；

8. 重新修磨凸輪使其在0.005范圍內；

9. 用油石磨去拉毛毛刺；

10. 重新修復蝸輪嚴重喪失精度時，應考慮更換蝸輪；

11. 修復工作臺和刀架體的相關零件。?

2屬于刀具方面產生的原因

1. 插齒刀刀齒刃部已鈍或有磕碰；

2. 插齒刀刀齒本身精度不合格；

3. 插齒刀的基準孔及端面精度超差。?

消除方法：?

1. 重新刃磨插齒刀；

2. 更換插齒刀。?

3屬于安裝產生的原因

1. 插齒刀安裝后的徑向與端面跳動大；安裝時要檢查刀軸、刀墊和刀具內孔端面精度，有無磕碰，并且安裝時要保持清潔度。

2. 齒坯安裝不好：

• 齒坯制造精度未達到工藝要求

• 工裝精度喪失或設計剛性不夠

• 齒坯、工裝安裝時清潔度差或有磕碰毛刺；

解決措施：保證齒坯精度，安裝時保證清潔度和無磕碰毛刺，重新設計工裝或更換工裝。?

齒距極限偏差或齒形誤差較大

1. 在注意產生齒距累積誤差的問題外，還要檢查：?

   刀架體的固定導軌和滑動導軌的滑動面磨損不均勻，（由于經常插削一定寬度的齒輪）而出現平面度與φ165外母線平行度超差，致使插齒刀的運動軌跡不正確；

2. 切削用量選擇不當。

解決措施：

1. 對固定導軌與滑動導軌的鑲條進行修刮或更換；

2. 選擇合理的切削用量。?

齒向誤差較大

1屬于機床方面的原因

1. 機床刀具主軸軸線對工作臺主軸軸線的平行度超差，產生原因有以下幾個方面：

   刀架體的固定導軌與滑動導軌時用鑲條來調整，如配合不好或間隙過大，對齒向均有影響；

   刀架體內蝸輪上的環與刀具主軸軸線不重合；

   刀架體支承蝸輪端面或支承環的端面與刀具主軸軸線不垂直。

2. 插齒機的讓刀不穩定。?

解決措施：?

1. 嚴格控制機床刀具主軸軸線對工作臺主軸軸線平行度，具體措施是：

   調整鑲條位置使滑動導軌與蝸輪孔的間隙不大于0.005；

   找正后緊固螺釘，并重新配上定位銷；

   修刮兩個端面，使其垂直度在0.01范圍內。

2. 調整讓刀機構，使其復位精度達到0.01以內。?

2屬于操作、齒坯精度和安裝方面的原因

1. 插齒夾具安裝不正，端跳不合格；

2. 齒坯誤差大；

3. 清潔度或有磕碰傷；

4. 插齒刀行程的超越量選擇過小，插齒時在齒寬上尚未切削完畢，工作臺帶動工件即已讓刀。

解決措施：?

1. 校檢工裝、坯件的精度；

2. 選擇合理的超越量，重新調整。?

齒面粗糙度不好

1屬于機床方面的原因

1. 機床傳動鏈中零件如刀具主軸、工作臺主軸等精度已喪失或磨損，傳動件之間的間隙變大，在切削時產生松動和沖擊；

2. 工作臺主軸與工作臺圓錐導軌面接觸過硬，工作臺帶動沉重，因而在旋轉時摩擦發熱，產生振動；或接觸過松，運轉時工作臺產生晃動；

3. 刀架體及工作臺兩分度蝸桿在運轉時軸向竄動過大，或蝸桿與蝸輪的嚙合間隙過大，運轉時引起跳動；

4. 機床的讓刀機構工作不正常，插齒刀回程時將工件的已加工表面擦傷。?

解決措施：?

1. 找出精度喪失的零件予以修復校正或更換；

2. 修刮圓錐導軌面，保持接觸均勻，旋轉一周內無輕重感；

3. 修磨調整墊片并更換軸承后，保證其軸向竄動在0.005，且保持蝸桿蝸輪副之間的合理嚙合間隙；

4. 重新調整讓刀機構，尤其應注意當加工模數大于4或較小模數時，這種現象出現較多。?

2屬于刀具方面的原因

1. 插齒刀刃部已磨鈍，使被插齒輪的齒面出現撕裂等情況；

2. 插齒刀在插削過程中，產生積屑瘤并粘結在刀刃上，刃磨時未將粘刀部分磨掉，提高了刀齒表面粗糙度；

3. 插齒刀前角應適應被插齒輪的材料，如插削調質處理后的合金材料時，仍采用前角為5°的插齒刀，則插削時易產生積屑瘤；

4. 插齒刀安裝后未緊固好，插削時產生位移和振動。?

解決措施：

1. 重新刃磨插齒刀，使刃部鋒利，并在刃磨時充分冷卻，以提高前刀面的刃磨質量；

2. 適當提高插齒刀的往復沖程數，以仰制結屑瘤的產生；

3. 適當增大插齒刀的前角；

4. 重新安裝并緊固插齒刀。

3屬于安裝、冷卻、工件材料及熱處理方面的原因

?

1. 切削液選擇不當或太臟；

2. 齒坯安裝不牢固，插削時產生位移和振動；

3. 材料硬度過高，使齒面產生撕裂、魚鱗等缺陷。?

解決措施：?

1. 合理選擇切削液，對于太臟的切削液要及時更換；

2. 檢查齒坯是否緊固；

3. 做好齒坯的預先熱處理。